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別名:高速鋼相當于國內的W6Mo5Cr4V2。
高速鋼熱處理工藝復雜，要經過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(以免造成很大熱應力)，然后快速加熱到1190 ~ 1290℃的淬火溫度(實際使用不同品牌時溫度不同)，再用油或空氣或氣體冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現在真空爐也廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體仍留在內部組織中，未轉化為馬氏體，從而影響淬火后的組織高速鋼的表現。為了轉化殘余奧氏體并進一步提高硬度和耐磨性， 一般需要560℃回火2 ~ 3次，每次1小時。
化學成分(%)
SKH51屬高速鋼，日本JIS品牌，相當于德國DIN的1.3343，美國M2，中國W6Mo5Cr4V2。
C0.800.9
Mn0.150.40
Si0.20.45
Cr3.804.4
Mo4.55.5
V1.752.2
W5.56.75
P≤0.030
S≤0.030
鎳≤0.3
銅≤0.25
紅硬性高，耐磨性和切削能力高，沖擊韌性高，晶粒細小均勻，韌性高。SKH-51模具鋼它由鎢鋼和高速鋼制成。適用于制造耐磨、抗沖擊的工具，強力切削用的沖模和螺絲模，韌性和形狀復雜的工具，銑刀和鉆頭等。
高速工具鋼主要用于制造高速切削刀具。由于其紅硬性高、耐磨性好、強度高等特點，還用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧。高速工具鋼熱處理后硬度可達HRC63以上，在600℃左右仍能保持高硬度，韌性、耐磨性、耐熱性均良好。退火高速工具鋼的主要合金元素為多元鉬、鉻、釩，部分高速工具鋼還添加了鈷、鋁等元素。這種鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要組織特征之一是含有大量碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物， 這些碳化物在熱壓后被壓碎成顆粒并分布在鋼中，稱為一次碳化物。從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，尤其是二次碳化物，對鋼的奧氏體晶粒度、二次硬化等性能影響很大。碳化物的數量和類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形有關。鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素。它在鋼的二次硬化和其他性能中起著重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗陽性、耐磨性有重要作用，對二次硬化也有一定作用。釩在鋼的二次硬化和耐磨性中起重要作用， 但是降低了易磨性。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點。其目的是使合金碳化物更易溶于基體，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度增加，屬于二次硬化。但淬火溫度越高，回火后skh51鋼板的強韌性越低。淬火后，350℃以下回火硬度降低，350℃以上回火硬度逐漸升高，達到℃時回火硬度升高?；鼗饻囟炔煌?，出現第二個硬度峰，超過淬火硬度。這是二次硬化的skh51鋼板，這是高速工具鋼的重要特性。除了高硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外， 高速工具鋼還具有熱塑性、磨削性等一定的工藝性能。多系高速工具鋼的主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬，主要特點是過熱敏感性低，脫碳敏感性低。
蘇州東锜該公司的戰略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術獲得者、ASP品牌創造者R&D；塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國格利茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網絡和的技術力量，鍛造能力強，在行業內處于領先地位。
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