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材料名稱:模具鋼材料等級:SKD11材料標準:JISG4404:2000材料熱處理硬度:HRC58-60
軟退火到大約HB255
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后硬度高，耐磨性好，淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好。適用于制作高精度、長壽命的冷作模具和熱固性塑料模具。
SKD11特點:具有良好的任性和抗高溫疲勞性能，能承受溫度融合，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。模具鋼特點:高耐磨性，通用冷加工。模具鋼；淬火性能好，熱處理變形小。其優(yōu)點是:
1.進行真空脫氣精煉，所以內部品質極其干凈。
2.良好的機械加工性能。
3.淬透性好，可以空冷淬火，不用擔心淬火開裂。
4.熱處理變形很小，淬火偏差很小，更適合有精度要求的模具。
5.優(yōu)異的耐磨性，更適合用作不銹鋼或高硬度材料的沖壓模具。
6.使用韌性好的材料；厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖壓模具:各種剪刀、嵌入式刀片、木工刀片滾絲模具、耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、量規(guī)等拉深成型和冷擠壓模具；這種鋼容易車削，適用于制作鋒利的刀口、圓鋸、冷或熱切邊模、輥邊、螺紋線、鋼絲模、銑刀、沖擊模、圓輥、電力變壓器芯模、切鋼皮的滾刀、鋼管成型輥、特殊成型輥、精密量規(guī)、形狀復雜的冷壓工具、芯棒、冶金、錫模、塑料模、螺釘頭模等。處理方法；
1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用；2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性要求)；3.在“淬火+回火+滲氮”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)；4.深冷處理為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具淬火后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，并保持。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結構。6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度為mm 0 . 250 . 300 . 357 . 570℃軟氮化后， 工件的表面硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時后，硬化層深度可達10-20μ m。磨削或在低溫回火狀態(tài)下工作，容易導致磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具時，模具更終用線切割加工時通常會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火來降低熱處理應力。或者對模具毛坯進行型腔預處理。價格:國內30/斤；日本進口51/斤
661鋁合金的力學性能
661鋁合金的機械性能是高的抗拉強度、延伸率、彈性系數(shù)和抗疲勞性。
661鋁合金的機械性能:
661的極限抗拉強度為124MPa。
拉伸屈服強度為55.2MPa
伸長率為25.0%
彈性系數(shù)68.9GPa
極限抗彎強度為228MPa。
軸承強度103MPa
泊松比是0.330
疲勞強度為62.1MPa的鋁合金可以通過熱處理獲得良好的力學性能、物理性能和耐腐蝕性能。可熱處理強化鋁合金可以通過淬火、時效等熱處理手段提高其力學性能。可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁、特種鋁合金。
661鋁合金的熱處理工藝:
1)快速退火:在350-410℃下加熱；隨著材料有效厚度的不同，保溫時間在30 ~ 30 ~ 120min之間；或者空氣冷卻。2)高溫退火:在350-500℃下加熱；成品厚度≥6mm時，保溫時間10 ~ 30min，< 6mm時，進行熱浸。空氣很冷。3)低溫退火:加熱溫度為150-250℃；保溫時間為2-3小時；或者空氣冷卻。
661鋁合金的力學性能使其成為理想的結構材料，廣泛應用于機械制造、運輸機械、動力機械和航空工業(yè)。飛機機身、蒙皮和壓縮機常采用鋁合金制造，以減輕自身重量。
050食品、化工和釀造工業(yè)用擠壓線圈、軟管和煙花粉。
060要求高耐腐蝕性和可成形性，但不要求高強度。化工設備是其典型應用。
100用于加工需要良好的成型性和高耐腐蝕性但不需要高強度的零件和部件，如化工產品、食品工業(yè)設備和儲存容器、薄板工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光裝置。
199電解電容器箔、光學反射沉積膜
350電線、導線束、母線、變壓器帶
2011要求良好切削性能的螺釘和機械加工產品。
2014適用于要求高強度、高硬度(包括高溫)的場合。重型飛機、鍛件、厚板和擠壓材料、車輪和結構件、多級火箭的級燃料箱和航天器零件、卡車車架和懸掛系統(tǒng)零件。
2017年是個應用于工業(yè)的2XXX合金。目前其應用范圍較窄，主要用于鉚釘、通用機械零件、運輸車輛的結構和結構件、螺旋槳和附件。
2024飛機結構、鉚釘、導彈部件、卡車輪轂、螺旋槳部件和其他結構部件。
036汽車車身鈑金零件
2048航空航天結構部件和武器結構部件
224航空結構
218飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞、飛機發(fā)動機氣缸蓋、噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán)
219航天火箭焊接氧化劑貯箱、超音速飛機蒙皮和結構件，工作溫度為-℃。良好的可焊性、高斷裂韌性和在T8狀態(tài)下的高抗應力腐蝕開裂性。
219焊接2219合金覆蓋的電極和填充焊料
218模鍛件和自由鍛件。以及活塞和航空發(fā)動機零件。
2A01工作溫度小于或等于100℃的結構鉚釘
工作溫度為℃的2A02渦輪噴氣發(fā)動機軸流壓氣機葉片
2A06工作溫度為℃的飛機結構和工作溫度為℃的飛機結構用鉚釘
2A10的強度高于2A01合金，用于制造工作溫度小于等于100℃的飛機結構鉚釘
2A11中等強度結構部件、螺旋槳葉片、車輛和飛機的建筑結構部件。飛機用中等強度螺栓和鉚釘
2A12飛機蒙皮、隔板、肋條、翼梁、鉚釘?shù)取！⒔ㄖ锖瓦\輸車輛的結構部件。
2A14形狀復雜的自由鍛件和模鍛件
2A16工作溫度為℃的航空航天飛機部件，工作溫度為室溫和高溫的焊接容器和氣密艙。
工作溫度為℃的2A17飛機零件。
形狀復雜的2A50中等強度零件
2A60壓縮機葉輪、導輪、風扇、葉輪等。飛機引擎
2A70飛機蒙皮、飛機發(fā)動機活塞、導輪、輪盤等。
2A80航空發(fā)動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、膨脹環(huán)等工作溫度高的零件。
2A90航空發(fā)動機活塞
303用于加工需要良好的成形性、高耐蝕性和良好的焊接性的零件，或同時需要這些性能和比1XXX系列合金更高強度的工作，如廚房用具、食品和化工產品加工和儲存裝置、運輸液體產品的罐和槽，以及用薄板加工的各種壓力容器和管道。
305房間隔板、擋板、活動房間板、水槽和落水管、板材成形工件共用模具SKD11高速鋼、瓶蓋、瓶塞等。
3A21飛機油箱、油管、鉚釘線等。；建筑材料和食品等工業(yè)設備。
505合金類似于3003合金，強度適中，耐腐蝕性好。用作導體、炊具、儀表板、外殼和建筑裝飾。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜光亮，與6063合金的色調協(xié)調。
050板材可用作冰箱和冰柜內襯、汽車煤氣管、油管、農業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異型材料和線材等。
052該合金具有良好的成形性、耐腐蝕性、可燒結性、疲勞強度和適中的靜強度，用于制造飛機油箱、油管、運輸車輛和船舶的鈑金件、儀表、路燈支架和鉚釘、五金制品等。
556鎂合金及電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等。；鋁包線廣泛用于加工農業(yè)捕蟲罩等需要高耐蝕性的場合。
583用于要求耐腐蝕性高、焊接性好、強度適中的場合，如海軍艦艇、汽車、飛機板的焊接件；壓力容器、制冷裝置、電視塔、鉆井設備、運輸設備、導彈部件、裝甲等。需要嚴格的防火措施。
586用于要求高耐蝕性、良好焊接性和中等強度的場合，如船舶、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井設備、運輸設備、導彈零件和甲板等。
554焊接結構、儲罐、壓力容器、船舶結構和海上設施、運輸罐
582板材用于加工易拉罐、汽車車身板件、控制面板、加強件、支架等零件。
552用于制造高強度的裝飾件，如汽車的裝飾件等。陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜。
254個過氧化氫和其他化學產品容器
鎂含量大于3%的556鋁鎂合金焊條和焊絲
454焊接結構、壓力容器、海上設施管道
556鋼板、高強度焊接結構、儲罐、壓力容器、船舶材料
457拋光和陽極氧化的汽車和其他設備的裝飾部件
652過氧化氫和其他化學產品儲存容器
557拋光和陽極氧化的汽車和其他設備的裝飾部件，但在任何情況下，必須確保材料具有細晶粒結構。
5A02飛機油箱和導管、焊絲、鉚釘、船舶結構
5A03中強度焊接結構、冷沖壓零件、焊接容器和焊絲可用于替代5A02合金。
5A05焊接結構件，飛機蒙皮骨架
5A06焊接結構、冷模鍛件、焊接和拉伸容器應力件、飛機蒙皮骨件。
5A12焊接結構，防彈甲板
6005擠壓型材和管材用于要求強度和高度大于6063合金的結構部件，如梯子、電視天線等。
009汽車車身板
010板材:汽車車身
661要求各種具有高強度、可焊性和耐腐蝕性的工業(yè)結構，如用于制造卡車、塔式建筑、船舶、有軌電車、家具、機械零件、精密加工等的管、棒、型材和板材。
663建筑型材、灌溉管道和車輛擠壓材料、貨架、家具、圍欄等。
666鍛件和焊接結構用擠壓材料
670汽車工業(yè)用重型焊接結構和擠壓材料及管材
601公共汽車用高強度棒材、電導體和散熱設備等
601高強度導電棒和線
205厚板，高抗沖擊踏板和擠壓件
662要求螺紋高應力零件具有比2011和2017合金更好的耐腐蝕性。
651車輛的擠壓結構件、水管和油管等。
663建筑和各種電器型材，以及汽車裝飾件經陽極氧化處理后表面光亮。
6A02復雜形狀的飛機發(fā)動機零件、鍛件和模鍛件
關鍵詞:AL6061鋁合金
詳細描述:
6061鋁合金6061鋁合金6061鋁合金6061化學成分-久林
661鋁合金是一種經過冷處理的鋁鍛造產品，適用于耐腐蝕性和抗氧化性要求較高的應用場合。能
良好的可用性、優(yōu)異的界面特性、易于涂布和良好的加工性能。可用于低壓武器和飛機接頭。
661鋁板的力學性能
抗拉強度:310Mpa，屈服強度:276Mpa，硬度:95HB。
661鋁板的加工性能
661鋁合金經過熱處理和預拉伸工藝(-T651)，強度無法與2XXX系列或7XXX系列相比，但具有鎂硅合金的許多特性，如優(yōu)良的加工性能、優(yōu)良的焊接特性和電鍍性能、良好的耐蝕性、高韌性、加工后不變形、材料致密無缺陷、易拋光、易著色成膜、氧化效果優(yōu)異等。
661鋁板的主要用途
航空航天夾具、電氣夾具和通信領域也廣泛用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子和精密儀器、SMT、PC板焊料載體等。
厚度:0.5-300MM(產地；美鋁、臺灣省、俄羅斯、西南、東光)；
4、7A0
24、撒謊
12、2A
12、20
1.2017合金鋁條熱銷！
鋁合號的分類.久林
根據(jù)鋁板所含金屬元素的不同，鋁板大致可分為9大類，即9個系列。讓我們一步一步來介紹。
5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。500系列鋁板屬于常用的合金鋁板系列。主要元素是鎂，鎂含量在3-5%之間。SKD11是常用模具。高速鋼。也可以叫鋁鎂合金。主要特點是密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下，鋁鎂合金的重量低于其他系列，因此常用于航空，如飛機油箱。它也廣泛應用于傳統(tǒng)行業(yè)。工藝是連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列，可以做深度氧化處理。在中國，5000系列鋁板是成熟的鋁板系列之一。
6000系列代表6061，主要含有鎂和硅兩種元素，所以綜合了4000和5000系列的優(yōu)點。6061是經過冷處理的鋁鍛造產品，適用于對耐腐蝕性和抗氧化性要求較高的應用場合。良好的可用性、優(yōu)異的界面特性、易于涂布和良好的加工性能。可用于低壓武器和飛機接頭。
661的一般特點:界面特性優(yōu)異，易涂裝，強度高，使用性好，耐腐蝕性強。
661鋁的典型用途:飛機零件、照相機零件、耦合器、船用配件和五金件、電子配件和接頭、裝飾或各種五金件、鉸鏈頭、磁頭、制動活塞、液壓活塞、電氣附件、閥門和閥門零件。
Skd61材料證明是熱壓鑄的模具鋼DAC出廠狀態(tài):軟退火至HB185特點:SKD61是一種強度、韌性、耐熱性平衡良好的熱。模具鋼，韌性高，可延長模具使用壽命，性能優(yōu)越。用途:適用于制造熱鍛鋁、鎂、鋅合金壓鑄模及鉸刀、滾壓刀、切槽刀、剪刀、熱鍛沖頭等。用于普通壓鑄模具/鋅壓鑄模具/低壓鑄模具/高硬度塑料模具。SKD61(特種熱壓模具合金鋼)元素CSiMnCrMoVPS含量(%)為0.35 ~ 0.420 . 80 ~ 1.200 . 30 ~ 0.504 . 80 ~ 5.501 . 20 ~ 1.1。模具鋼SKD-61工廠條件:軟退火至HB，具有很強的抗高溫回火和軟化性能。
優(yōu)異的高溫抗沖擊性和抗熱疲勞性。抗高溫熔損。DHA1的應用:鋁和鋅壓鑄模:硬度HRC 41 ~ 48與上述模具附件(柱塞套、沖頭等)相同。):硬度HRC 45 ~ 50熱擠壓模具:硬度HRC 43 ~ 48熱切割刀片:硬度HRC 35 ~ 45燙印模具:硬度HRC 42 ~ 50其他通用熱加工工具。DHA的化學成分:大同鋼種DHA1 JIS相應鋼種SKD 61 c 0.32-0.42 si 0.80-0.10 Mn≦0.5 Cr 4.50-5.50 mo 1.00-1.50v 0.80-1.20 DHA 1熱處理:鍛造溫度:熱處理條件:退火緩冷；淬火、油冷回火、空冷硬度:退火(HB)≦229；回火(HRC)≦53。過渡點:Ac；ar；Ms320 .
日本日立SKD61優(yōu)質熱作壓鑄合金鋼
硅硅硅錳錳鉻鉻鉬釩釩釩釩
0.391.00.45.21.40.8
其應用能耐受鋁、鎂、鋅的腐蝕和熱量的急劇變化，適用于制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具、鉸刀、滾壓刀具、切槽刀具、剪刀和熱鍛沖頭等的熱鍛和鑄造。
日立金屬SKD61(日本標準DAC)廣泛應用于鋁和鋅壓鑄模具。SKD61是一種具有良好的強度、韌性和耐熱性平衡的加熱器。模具鋼近年來，隨著各向同性產品的發(fā)展，日益向高韌性和各向同性方向發(fā)展。它可以延長模具的壽命，使其性能優(yōu)越。
用于普通壓鑄模具/鋅壓鑄模具/低壓鑄模具/高硬度塑料模具。
鋼的類型:熱加工模具鋼材料
用途:能承受鋁、鎂、鋅的腐蝕和熱的急劇變化。適用于制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具及鉸刀、滾壓刀、切槽刀、剪刀、熱鍛沖頭。鋼的特性:高溫強韌性平衡好，易加工。
熱壓鑄模具鋼SKD-61工廠現(xiàn)狀:軟退火到熱壓鑄模具鋼DAC的工廠狀態(tài):軟退火至HB185
工廠狀態(tài)軟退火至HB Fencola H13合金工具鋼
H13是高溫作業(yè)。模具鋼。執(zhí)行標準GB/T..
H13熱壓鑄模具鋼統(tǒng)一數(shù)字代碼A20502
化學成分百分比:
C0.320.45
Si0.801.20
錳0.200.50
Cr4.755.50
Mo1.101.75
V0.801.20
p小于或等于0.030，s小于或等于0.030
合金工具鋼，簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎上添加合金元素形成的鋼種。其中合成鋼包括:量具和刀具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼。
特性和用途:
H13美國進口空氣淬火硬化熱作。模具鋼。性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600℃)性能優(yōu)于熱加工用4Cr5MoSiV鋼。模具鋼應用廣泛的代表性鋼種。
晶粒尺寸對金屬力學性能的影響
晶粒尺寸對金屬材料的性能有很大的影響:
晶粒間的“邊界”稱為晶界。晶粒越大，晶界越大，“晶界”類似于材料中的“裂紋”。那么晶粒越大，材料中的“裂紋”就越大。其次，晶粒中的原子排列有規(guī)律，容易產生“滑移”。而晶界上的原子排列雜亂，有許多“位錯”和“劈裂”，使原子平面難以滑移和變形。當晶粒較細時，滑移變形較小，能被晶界有效地抑制。第三，晶粒和晶界越細，外部總重量和變形分散的晶粒就越多，不是更好嗎？因此，晶粒越細，金屬材料的性能越好。
控制晶粒大小的方法有很多，主要有兩個原則:1。在結晶過程中增加金屬的過冷度。2.增加晶核。
部分:金屬材料液態(tài)成形的基礎
(2)金屬的結晶
1.結晶條件
純金屬液體緩慢冷卻過程的時間-溫度曲線，即純金屬的冷卻曲線。
根據(jù)冷卻曲線的分析，當液態(tài)純金屬冷卻到平衡結晶溫度Tm(又稱理論結晶溫度、熱力學凝固溫度、熔點和凝固點等。)，液態(tài)純金屬不會立即自發(fā)結晶。只有冷卻到Tm以下，固體才會開始結晶，然后長大并放出大量潛熱，使溫度上升到略低于平衡結晶溫度，在冷卻曲線上會出現(xiàn)一個溫度平臺。凝固完成后，由于沒有潛熱釋放，溫度繼續(xù)下降。理論結晶溫度Tm與實際結晶溫度Tn的溫差稱為過冷度，記為△TTm-Tn。
從圖中可以看出，金屬的結晶只有在一定的過冷度下才能自發(fā)進行。從熱力學的角度來看
1.任何導致系統(tǒng)自由能降低的過程都是自發(fā)過程。在結晶前后的兩種狀態(tài)下，金屬由兩種不同的相組成，即液相和固相。兩個不同的聚集態(tài)自然有兩個不同的自由能。
圖2-1-29顯示了同一種金屬材料的液相和固相的自由能溫度曲線。圖中顯示兩條曲線有一個交點，對應的溫度就是理論結晶溫度Tm。在溫度Tm下，液相和固相處于兩相平衡狀態(tài)，自由能相等，可以長期共存。當溫度高于Tm時，液相自由能低于固相自由能，金屬處于液相時是穩(wěn)定的。當溫度低于Tm時，金屬的穩(wěn)定狀態(tài)是固態(tài)。
因此，如果液態(tài)金屬要結晶，它必須低于Tm溫度。液態(tài)和固態(tài)金屬之間存在自由能差(△F)，這個能量差△F就是液態(tài)結晶的驅動力。
2.結晶的過程
液態(tài)金屬結晶時，首先在液態(tài)下形成一些微小的晶體(稱為晶核)，然后它們作為核心繼續(xù)生長。隨著這些晶體的長大，新的晶核出現(xiàn)并逐漸長大，直到液態(tài)金屬消失。如動畫2-1-8所示:
(1)晶核的形成
當液態(tài)金屬結晶時，晶核通常以兩種方式形成:
1)自發(fā)形核自發(fā)形核是指在一定的過冷度下，結晶核心從液態(tài)金屬本身自發(fā)生長出來。
2)非自發(fā)成核非自發(fā)成核是指附著在熔融金屬中未溶解的固體雜質表面形成晶核。
在金屬結晶過程中，形核主要是非自發(fā)形核。
3)晶核的生長晶核生長的本質是原子從液體向固體表面的轉移。
當過冷度較高時，特別是金屬中有雜質時，金屬晶體往往以枝晶的形式生長。晶核在生長初期，其內部原子排列比較規(guī)則，所以外觀也比較規(guī)則。但是隨著晶核的不斷長大，晶體的邊角就形成了。由于邊角處的散熱條件比其他部位好，容易存在晶體缺陷，所以晶體在邊角處優(yōu)先生長，如圖2-1-11所示。
圖2-1-11樹枝狀晶體的生長過程
可以看出，它的生長方式就像一根樹枝，先長出干枯的樹枝，稱為初生晶軸，然后在初生晶軸變長變粗的同時，在其側棱角處長出樹枝，稱為次生晶軸。隨著時間的推移，二級晶軸生長，三級晶軸同時生長，如此不斷生長分支，直至液體完全消失。
3丟失。更終的晶體被稱為枝晶，或簡稱枝晶。每個枝晶都會長成一個晶粒。部分:金屬材料液態(tài)成形的基礎
3.鑄件的晶粒結構
鑄件的晶粒結構是指鑄件的晶粒形狀和尺寸。
一般鑄件的典型晶粒結構分為三個區(qū)域。看動畫2-1-9演職組織圖。(1)表面細紋區(qū)
液態(tài)金屬剛倒入結晶器時，由于結晶器壁溫度低，與之接觸的一薄層液態(tài)金屬被強烈過冷，形成大量自發(fā)晶核。這些晶核迅速生長并相互接觸，在鑄件表面形成等軸細晶區(qū)。(2)柱狀晶粒區(qū)
細晶區(qū)形成的同時，模壁溫度不斷升高，使得剩余液態(tài)金屬的冷卻速度逐漸降低，過冷度減小，形核速率變慢。此時晶軸垂直于模壁的晶粒有利于熱量沿枝晶軸向模壁傳遞，因此這些晶粒優(yōu)先長大，從而形成柱狀晶粒。(3)中心等軸晶粒區(qū)
隨著柱狀晶發(fā)展到一定程度，通過結晶的柱狀晶層和結晶器壁向外散熱的速度越來越慢，錠模中心殘留液態(tài)金屬的內部溫差越來越小，散熱方向不明顯，從而形成較厚的等軸晶區(qū)。
從上面可以看出，鑄錠的顯微組織是不均勻的，從表層到心部由細小的等軸晶、柱狀晶和粗大的等軸晶組成。
4.鑄件晶粒結構的控制
晶粒組織對鑄件的力學性能有很大影響。
鑄錠表面細晶區(qū)顯微組織致密，力學性能良好，但由于這個區(qū)域很薄，對鑄錠性能影響不大。柱狀晶區(qū)的顯微組織比中心等軸晶區(qū)更致密。但是柱狀晶體的連接
4.由于非金屬夾雜物和低熔點雜質的存在，接觸表面變成易碎表面，并且在熱壓過程中經常沿著易碎表面破裂。因此，通常不希望鋼錠的柱狀晶粒面積過大。但是，對于塑性好的有色金屬及其合金，有時為了獲得更致密的組織，希望獲得柱狀組織。
(1)細晶強化:
等軸晶晶界長，雜質分布分散，各方向力學性能差異小，晶粒越細，鑄件的強度和硬度越高，塑性和韌性越好。這種提高金屬強度的方法稱為細晶強化。在所有的金屬強化方法中，細晶強化是更理想的一種。因此，通常希望鑄件具有細小的等軸晶粒結構。
(2)細晶強化法:
1)在結晶過程中增加液態(tài)金屬的過冷度
根據(jù)過冷度對形核率和生長速率的影響，增加過冷度可以使鑄件晶粒變小。在連續(xù)冷卻的條件下，冷卻速率越大，過冷度越大。為提高冷卻速度，可采取降低熔體澆注溫度、選擇吸熱導熱能力強的澆注材料等措施。比如金屬型的速度比砂型高，所以金屬型鑄造的晶粒尺寸比砂型鑄造的要小。
2)改性處理
在熔融金屬結晶前，在熔融金屬中加入一些物質(稱為變質劑)，形成大量分散的固體顆粒作為非自發(fā)形核界面，或起到阻礙晶體生長的作用，從而獲得細小晶粒。這種細化晶粒的方法稱為變質處理。
3)附加振動
液態(tài)金屬結晶時，可采用機械振動、超聲波振動或電磁振動，使模具中的液態(tài)金屬運動，導致枝晶破碎，破碎的晶塊充當晶核，從而細化晶粒。
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