模具材料1.2738買料的時候單價密度
模具鋼購買的時候你會發現價格并不是統一固定的,有的地方會高一些,有的地方可能會便宜一些,但實際報價還是要看廠家和產品質量。畢竟買劣質產品便宜。模具鋼結果往往得不償失。建議大家實際購買時,一定要嚴格按照相關標準購買,去專業正規的廠家購買。(1)材料特性:1.2738HH鋼采用先進模具鋼精煉工藝為真空熔煉鉻鎳鉬合金鋼。該鋼具有優異的拋光性能和光刻性能;優異的加工性能;耐磨性好;大模具硬度均勻,結構緊湊;沒有淬火裂紋和熱處理變形的風險,不需要熱處理,模具制造周期縮短;良好的表面氮化性能; 可以進行表面火焰硬化處理以提高模具表面的硬度和耐磨性。在模具淬火之前,它必須充分軟化和退火。淬火后要及時回火,慢慢加熱。

后加工階段的放電加工應采用低電流、高頻率進行,以免損壞模具。后卸料模表面應打磨去除“電火花白層”,再經500℃回火消除應力。
鋼預硬化鋼具有良好的拋光性能,通常用氧化鋁或石膏拋光。先粗拋光,再用越來越細的磨料拋光。每次更換磨料都要改變拋光方向,更后的拋光時間不能太長,否則會影響模具表面的粗糙度。
滲氮可以增加模具表面的硬度,提高耐磨性和耐腐蝕性。盡管該鋼已經由sw2738預硬化,但其硬度仍可通過熱處理來提高。
(2)供貨狀態:預硬化狀態,硬度HBW,調質狀態,硬度3539HRC。
(3)化學成分:該鋼的典型化學成分(質量分數)的例子:C0.37%,Cr2.00%,Mn1.40%,Si0.30%,Mo0.20%,Ni1.00%。
(4)參考對應品牌。
中國標準品牌3cr2NiMo、德國DIN標準品牌40CrMnNiMo864、德國DIN標準材料編號1.2738、美國AISI標準品牌P20+Ni、日本JIS標準品牌PDS5S、美國AISI標準品牌P2UMODIFIED、瑞典進口標準品牌IMPAXHIHARD、瑞典瑞典標準品牌718(HH)
(5)物理性能(樣品硬度340HBW,在室溫和高溫下)
1)溫度20攝氏度/200攝氏度/400攝氏度,密度7.8克/立方厘米/7.75克/立方厘米/7.7克/立方厘米。
2)溫度20200°C/20400°C,線膨脹系數:12.6×10-6K-1/13.5×10-6K-1。
3)溫度20°C/200°C/400°C,導熱系數29.0W & bull(m & bullk)-1/29.5 w &公牛;(m & bullk)-1/31.0 w &公牛;(m & bullK)-1
4)溫度20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,彈性模量:MPa/MPa/MPa
(6)機械性能(樣品硬度340HBW)
1)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,抗拉強度為1100MPa/1050MP8/850MPa。
2)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,條件屈服強度為980MPa/925MPa/770MPa。
3)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,面積收縮率為49%/51%/52%。
4)溫度20攝氏度/200攝氏度/400攝氏度,伸長率13%/14%/16%
5)溫度20°C/200°C/400°C,沖擊韌性(≥)20J/cm2/32J/cm2/42J/cm2
(7)軟化退火規范:退火溫度為C,保溫時間按壁厚25mm,保溫1h確定。保持溫度后,在爐中冷卻。
(8)去應力處理規范:加熱溫度為600℃(退火態)和550℃(調質態),保溫時間按壁厚50mm,保溫1h確定。保溫后,在爐中冷卻。
(9)淬火回火規范:預熱溫度C,淬火溫度C,保溫30min(模具必須在保護氣氛下淬火,避免氧化脫碳)。738和2738鋼板冷卻到5070℃立即回火有什么區別?
回火時間根據工件厚度確定,每25mm回火1h,至少2h?;鼗饻囟?80°c/200°c/
300°C/400°C/500°C/600°C,硬度52 HRC/51 HRC/48 HRC/46 HRC/42 HRC/34 HRC。
(10)火焰和感應淬火規范:鋼可以通過火焰或感應淬火處理,以增加其表面硬度至50HRC,然后在淬火后用空氣冷卻。一般淬火介質可用于小型模塊,淬火后應立即進行回火,回火溫度為c。
(11)滲氮規范:滲氮溫度×滲氮時間:525°c×20h,滲氮層厚度0.30mm525 Cx30h,氮化層厚度0.35mm525°c×50h,氮化層厚度0.50毫米..
(12)軟氮化規范:570℃軟氮化2h,模具表面硬度約700HV,氮化層深度約0.1mm..
(13)典型應用實例
1)用于大型擠出或注塑模具,使用壽命長,汽車零部件、家用電器、電腦及周邊設備的模具。
2)用于表面粗糙度要求低的塑料模具,塑料模具的哈夫滑塊,吹塑模具等。
蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領,堅持“創新驅動、質量、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針。立足蘇州,走向全國。
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