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購買時可以參考相關價格表，但這只是特定時間內的價格情況，價格會有波動。具體購買要以實際成本為準。原標題:SKD61簡介模具鋼淬火介質的分類
SKD61模具鋼淬火介質可分為物態不變和物態不變兩類，取決于運行中是否發生變化。
主要指熔鹽和熔融金屬，多用于分步淬火、等溫淬火等工藝。它們的共同特點是依靠周圍介質的熱傳導和對流來帶走工件的熱量。因此，介質的冷卻能力不僅取決于介質本身的物理性質(如比熱、導熱系數、流動性等。)還取決于工件和介質之間的溫差。這種介質在較高溫度下的冷卻速率很高，但當工件接近介質溫度時，冷卻速率迅速下降。常用的硝酸鹽浴的冷卻速度與油相似，而堿浴的冷卻速度高于硝酸鹽浴。
SKD61模具鋼狀態變化的淬火介質
按基本成分可分為水性型、油性型、成膜型三種。由于這種介質的沸點遠低于工件的加熱溫度，工件淬火后在工件周圍迅速沸騰，淬火介質的狀態發生變化。冷卻過程分為以下三個階段。
1.蒸汽膜形成階段
當工件在介質中淬火時，工件釋放的熱量使周圍介質迅速汽化。工件在介質中淬火時，工件表面會產生大量過熱蒸汽。這層蒸汽膜將工件與介質分開。由于蒸汽膜的導熱性差，冷卻能力差。這個階段主要是散熱。使蒸汽膜厚度變薄(或開裂)的因素(攪拌、增加淬火介質壓力、降低淬火劑溫度)都加快了冷卻速度。
2.氣泡沸騰階段
隨著工件溫度的降低，當工件的輻射熱小于介質的汽化熱時，蒸汽膜的厚度會逐漸減小。另外，工件在淬火過程中上下移動時，蒸汽膜會破裂，工件與介質接觸，不斷吸收工件表面熱量而汽化沸騰，帶走工件熱量。在這個階段，冷卻速度與介質的汽化熱密切相關。比如水的汽化熱很高，skd61泵的冷卻速度是780度/秒，這個階段的冷卻速度還與一系列物理因素(蒸發潛熱、介質表面張力、介質流動性等)有關。).
3.對流傳熱階段
隨著工件溫度的不斷降低，當工件溫度低于介質沸點時，skd61對噴嘴進行抽氣，冷卻主要依靠對流和傳導。隨著工件和加熱器之間的溫差減小，工件的冷卻速率降低。SKD61模具鋼介質的比熱、導熱系數和粘度在此階段的冷卻速度中起主要作用。
原文:SKD61模具鋼淬火介質的分類及冷卻特性
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