hpm75無磁鋼怎么辨別:高速切削模具表面粗糙度的研究
蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區專業模具鋼材供應商,2006年系統改制后成立的獨資企業,專業從事各種優質進口/國產模具鋼材生產和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務。公司實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全;并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍,嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。
高速切削模具表面粗糙度的研究
表面粗糙度是模具表面質量的重要指標,高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來實現。實驗條件如下:切削材料為模具鋼3Cr2Mo,刀具材料為SG4陶瓷,刀具直徑為100mm,主偏角為75°,軸向前角和徑向前角均為0°,單刃。通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。
實驗結果表明,粗糙度隨著切削速度的增加而減小。當速度達到1000毫米/分鐘時,表面粗糙度達到更小值,完全達到磨削效果。在高速切削過程中,由于切削速度的提高,刀具與工件的接觸擠壓時間縮短,工件的塑性變形減小。高切削速度不利于切屑堆積的形成,因此可以獲得更好的表面質量。另一方面,主軸的高轉速也使得機床的激勵頻率非常高,遠遠大于索愛hpm75耳機加工系統的日本hpm75無磁鋼固有頻率,降低HPM750無磁鋼了共振的可能性,有hpm75可不可以熱處理利于提高加工精度和表面質量。在實驗中,當切削速度超過1000毫米/分鐘時,Ra再次上升,這主要是由刀具磨削引起的。
與切削速度相比,高速切削中進給速度、軸向切削深度和徑向切削深度的增加會使表面粗糙度增加。因此,實驗表明,在實際高速切削中,選擇切削參數時應選擇較高的切削速度,較小的進給速度和切削深度更有利于提高表面粗糙度。
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