dc53是什么材質(zhì)好磨嗎，dc53鋼和440c鋼哪個(gè)好
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一、dc53沖頭硬度是多少較為合適呢
1、DC53在100～500℃回火時(shí)，硬1653度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
2、 DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、8566模具鋼的使用硬度是HRC58-60，而DC53模具鋼的使用硬度是HRC60-62。 疲勞強(qiáng)度不同 由于8566是一款氣氛保護(hù)電渣爐生產(chǎn)的模具鋼，所以它的組織均勻性好，橫向性能和縱向的強(qiáng)度都趨于一致，DC53模具鋼縱向強(qiáng)度好，橫向強(qiáng)度卻相差很多。
4、DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。
5、DC53經(jīng)1040℃淬火、52—— 530℃回火后，其硬度HRC可達(dá)6—— 63，韌性是常用冷作模具鋼的兩倍，是冷作模具鋼中更高的。電鑄變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體很小，碳化物細(xì)小，分布均勻。
6、DC53模具鋼性能：軟化退火至硬度23HB左右，熱處理硬度60-62HRC。可加工性和磨削性?xún)?yōu)于SKD11，因此加工工具的使用壽命更長(zhǎng)，節(jié)省加工工時(shí)。淬火硬化能高于SKD11，可以改善真空熱處理時(shí)硬度不夠的缺陷。
二、dc53材料的工件用什么砂輪磨加工
1、dc53材料的工件用什么砂輪磨加工 DC53是日本大同制鋼公司的產(chǎn)品，熱處硬化過(guò)的硬度達(dá)58-62HRC，是又硬又靭的鋼材，多用於沖模及刀具或需耐磨耗的機(jī)械零件，如果是平面研磨，建議用PA46K5V的傳統(tǒng)砂輪或CBN150#樹(shù)脂。
2、還有就是現(xiàn)場(chǎng)工藝保養(yǎng)也要注意。因?yàn)楦矊幼龊煤螅＞弑砻娴挠捕群芨撸J尖物體的敲擊和砂輪打磨，其他物體的擠壓，都會(huì)破壞TD覆層，加速覆層整體的損壞。
3、金剛石砂輪的硬度高、粒度細(xì)，能夠很好地處理淬火硬度60以上的模具鋼表面的缺陷，同時(shí)還具有良好的切削性能和穩(wěn)定性，可以保證切削精度和表面質(zhì)量的要求。
4、品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3(美國(guó)品牌m，釩含量為3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性變差。高釩高速鋼的使用和發(fā)展也依賴(lài)于磨削技術(shù)和砂輪技術(shù)的發(fā)展。 鈷高速鋼 該品牌為w2mo9cr4vco8(美國(guó)品牌M4。
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