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瑞典進(jìn)口高品質(zhì)超鏡面塑料模具鋼
STAVAXESR的技術(shù)資料（包括STAVAXESR的特性、化學(xué)成分、應(yīng)用實(shí)例、物理性能、抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性能、熱處理工藝、淬火回火溫度控制、尺寸變化、淬火介質(zhì)、機(jī)械加工參數(shù)選擇、電火花加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝流程及光蝕刻花等技術(shù)參數(shù)）㈠、特性及優(yōu)勢(shì)
⒈STAVAXESR為不銹模具鋼，其具備以下的特性：
優(yōu)良的耐腐蝕性；優(yōu)異的拋光性；優(yōu)良的耐磨性能；良好的機(jī)加工性能；熱處理尺寸穩(wěn)定性。
⑴低的維護(hù)成本
模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期服役后，型腔表面仍然維持原始狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下存放或使用時(shí)，不需要特別的保護(hù).
由于模具冷卻水水道較少受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具整個(gè)服役周期中均保持穩(wěn)定，確保了模具始終如一的循環(huán)時(shí)間。
上述優(yōu)勢(shì)結(jié)合STAVAXESR的高耐磨性，提供低維護(hù)成本和高壽命的模具，達(dá)到更佳的經(jīng)濟(jì)效益。㈡、STAVAXESR的化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分(%)CSiMnCrV0.380.900.5013.600.30標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照AISI420modified，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2出廠狀態(tài)軟性退火至硬度200HB
㈢、STAVAXESR的應(yīng)用實(shí)例
STAVAXESR被推薦用于所有的模具，其特性更適合以下特殊使用需求：
⒈耐腐蝕/銹蝕
對(duì)有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注塑原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作存放的模具。
注塑磨損性較大或有添加物的注塑原料（包含熱固性注塑模具）。STAVAXESR推薦使用在長(zhǎng)壽命模具如一次性餐、容器等。
⒊高表面質(zhì)量產(chǎn)品
⑴、STAVAXESR是極高拋光要求的鏡面模具的更佳選擇。
⑶、STAVAXESR特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具例如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯stavax模具鋼什么價(jià)格。
(圖)STAVAXESR制作的瓶胚模
⑷、由于提供了“清潔空間”環(huán)境，模具無(wú)銹蝕，STAVAXESR成為醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的滿意之選，擁有優(yōu)良拋光性能的純凈鋼種賦予醫(yī)療產(chǎn)品完美的表面質(zhì)量。
⑸、聚碳酸酯制的摩托車安全頭盔鏡片更初采用AISI420制模，后由于高拋光要求改為STAVAXESR。
(圖)STAVAXESR制作的摩托車安全頭盔鏡片模具
⑹、推薦的使用硬度：
模具種類推薦硬度HRC熱塑性塑料注塑模45-52熱固性塑料注塑模45-52壓縮/轉(zhuǎn)移模50-52PVC,PET等吹塑模45-52擠塑模,拉伸模45-52
㈣、STAVAXESR的性能
⒈物理性能：淬火回火至50HRC
溫度20℃200℃400℃密度kg/m彈性模量MPa熱膨脹系數(shù)/℃從20℃-11.0×10-611.4×10-6熱傳導(dǎo)率W/m℃比熱J/kg℃460
注：以上參數(shù)僅供參考，其中熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量十分困難，離散度高達(dá)±15%。
⒉抗拉強(qiáng)度
下表抗拉強(qiáng)度為近似值.所有樣品均沿軋制方向從直徑25mm的圓棒上取樣.淬火溫度為1025±10℃，油淬，按所需硬度進(jìn)行回火。
硬度50HRC45HRC抗拉強(qiáng)度,Rm1780MPa1420MPa
⒊耐蝕性能
⑴、STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。
⑵、STAVAXESR制成的模具，在潮濕的環(huán)境中服役，存放或成形腐蝕性的塑膠原料，均不會(huì)生銹或被污染。
注：在模具存放中無(wú)需使用特殊的保護(hù)劑。由于很多保護(hù)劑本身是氯基的，可能會(huì)破壞模具表面的鈍化膜導(dǎo)致點(diǎn)蝕。模具在存放前必須進(jìn)行徹底的清潔和干燥。
⑶、STAVAXESR在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
(圖)回火溫度對(duì)抗腐蝕性能的影響㈤、STAVAXESR的熱處理工藝流程
⒈軟化退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至890℃均溫后，于爐中以每小時(shí)20℃冷卻至850℃，再以每小時(shí)10℃冷卻至700℃接著再置于空氣中冷卻。
⒉去應(yīng)力退火
粗加工后，必須加熱至650℃均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度600–850℃。奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
溫度℃保溫時(shí)間退火前硬度分鐘56±2HRC分鐘57±2HRC
保溫時(shí)間當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后開(kāi)始計(jì)時(shí)；
在奧氏體化過(guò)程中要加以保護(hù)避免脫碳及氧化發(fā)生。
⒋CCT圖
奧氏體化溫度1030℃.，保溫30分鐘。
(圖)STAVAXESR的CCT圖
(圖)硬度,晶粒度及殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化圖
⒌淬火介質(zhì)
⑴、足夠正壓的真空氣冷；
⑵、高速氣體/循環(huán)氣氛；
⑶、流態(tài)爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火后在空氣中風(fēng)冷；
⑷、溫油，大約80℃。
為使模具達(dá)到更適當(dāng)?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4-5bar的氣壓。模具冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。
參照STAVAXESR的回火曲線圖，按所需硬度值選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，更低的回火溫度為250℃。
作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡(jiǎn)單時(shí)，同時(shí)要求52-54HRC的硬度，可選用更低180℃的回火溫度。
(圖)STAVAXESR的回火曲線圖
注：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。淬火回火后模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。
建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的更佳組合。
應(yīng)避免選用過(guò)高的奧氏體化溫度與過(guò)低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
⒎尺寸變化
淬火及回火時(shí)的尺寸的改變?nèi)Q于熱處理過(guò)程中所采用溫度、設(shè)備及淬冷介質(zhì)。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果在粗加工與半精加工之間進(jìn)行過(guò)應(yīng)力消除，建議預(yù)留0.15％作的加工余量。
淬火過(guò)程中尺寸變化
下表為一100×100×25mm試樣在理想狀態(tài)下淬火時(shí)的尺寸改變。
回火過(guò)程尺寸變化
(圖)STAVAXESR淬火及回火過(guò)程中尺寸變化圖
注：淬火及回火過(guò)程總的尺寸變化為兩者之和。㈥、STAVAXESR的機(jī)加工參數(shù)推薦
以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料狀態(tài)：軟性退火200HB。
⒈車床加工
加工參數(shù)硬質(zhì)合金HSS1粗車精車精車切削速度(vc)m/min進(jìn)給量(f)mm/r0.20.40.050.20.050.3切削深度(ap)mm240.520.53硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISOP20P30涂層P10涂層或金屬陶瓷-
注：1高速鋼
⒉鉆孔加工
⑴、高速鋼麻花鉆頭
鉆頭直徑mm鉆孔速度(vc)m/min進(jìn)給量(f)mm/r≤.050..100..200..300.35
注：對(duì)于鍍鏌HSS鉆頭，vc20–22m/min
⑵、硬質(zhì)合金鉆頭
加工參數(shù)鉆頭類型可轉(zhuǎn)位鉆頭全硬質(zhì)合金鉆頭釬焊硬質(zhì)合金加工速度(vc)m/min進(jìn)給量(f)mm/r0.030.1010.100.2510.150.251
注：1取決于鉆頭直徑
⒊銑床加工
⑴、面銑和直角臺(tái)階銑
加工參數(shù)硬質(zhì)合金粗銑細(xì)銑加工速度(vc)m/min進(jìn)給量(fz)mm/r0.20.40.10.2銑速(ap)mm240.52硬質(zhì)合金國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISOP20-P40涂層硬質(zhì)合金P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷
⑵、端面銑
加工參數(shù)種類整體硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金高速鋼銑削速度(vc)m/min進(jìn)給量(fz)mm/r0.010.0220.060.220.010.302硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO-P20P30-注：
1對(duì)于涂層HSS端面銑,vc45–50m/min
2取決于切削徑向深度及直徑
⒋磨床加工
加工類別退火態(tài)淬硬態(tài)表面研磨直線式A46HVA46HV表面研磨鑲塊式A24GVA36GV外圓研磨A46LVA60KV內(nèi)壁研磨A46JVA60IV成形研磨A100LVA120KV
㈦STAVAXESR的電火花加工
如果模具在淬火回火態(tài)進(jìn)行EDM加工，EDM表面將覆蓋著非常脆的再熔化層(白層)及再淬火未回火層，影響模具性能。建議在電加工的更后階段采用“精放電”即低電流，高頻率。為了獲得預(yù)期的表現(xiàn)，必須對(duì)電加工表面進(jìn)行研磨和拋光以徹底去除白層后用比原先回火溫度低約25℃的溫度再回火一次。㈧、STAVAXESR的焊補(bǔ)工藝
模具鋼焊接后一般容易發(fā)生開(kāi)裂。如能做好預(yù)處理，這些措施如：正確的坡口加工、焊條的選擇、實(shí)施焊接工藝、焊前預(yù)熱及焊后熱處理，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。
為了得到好的拋光及光刻效果,利用下表推薦的焊材：
焊接方法TIGMMA預(yù)熱溫度1200-250℃(退火態(tài)200HB)；200℃(硬態(tài)56HRC)；250℃(硬態(tài)52HRC)。焊材STAVAXTIG-WELDSTAVAXWELD更大層間溫度2400℃(退火態(tài)200HB)；350℃(硬態(tài)56HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。焊后冷卻前兩個(gè)小時(shí)以2040℃/h速度冷卻,然后空冷焊后硬度5456HRC焊后熱處理淬硬態(tài)在原回火溫度下1020℃回火處理退火態(tài)保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至890℃，均熱后在爐中以每小時(shí)20℃的速度冷卻至850℃，然后以每小時(shí)10℃冷卻至700℃后自由空冷。
注：1模具整體必須達(dá)到預(yù)熱溫度并在整個(gè)焊補(bǔ)過(guò)程中維持恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。對(duì)于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度必須低于原先的熱處理時(shí)的回火溫度以避免模具基體硬度下降。
2對(duì)模具進(jìn)行多層多道焊時(shí),當(dāng)焊接后道焊縫時(shí),前道焊縫的更低溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會(huì)出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。㈨、STAVAXESR的拋光工藝
淬火及回火的STAVAXESR（S-136）具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他瑞典鋼材比較有點(diǎn)不同，主要的原則是，在細(xì)磨和拋光時(shí)采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進(jìn)行拋光。但拋光時(shí)，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。㈩、STAVAXESR的光蝕刻花性能
蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。
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