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熱鍛模具鋼是用難熔高硬度碳化物的粉末與少量的粘結劑粉末混合后加壓成形，再經燒結而成的粉末冶金材料。硬質合金的工溫度可達°C，硬度很高，耐磨性很好，具有很高的彈性模量，較小的膨脹數及良好的化學穩定性，用來制作某些熱作模具，壽命比模具鋼高10倍以上。但是硬件質合金較脆，抗彎強度和韌性較差，且不能進行機械加工。該類硬質合金模具直接燒結成形，無需機械加工和熱處理。鋼結硬質合金是介于硬件質合金和工模具鋼之間的一種新模具材料，是以TiC、WC等為硬質相，以合金鋼粉末為粘結劑，經混合壓制燒結而成的粉末冶金材料，其性能介于鋼和硬質合金之間，既具有鋼的高強韌性鎮江asp60高速鋼，又具有硬質合金的高硬件度、高耐磨性。
發展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量。Cr4W2MoV鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優點．并具有較好的回火穩定性及綜合力學性能．用干制造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼提高1～3倍以上但此鋼鍛造溫區范圍較窄，鍛造河縣開裂．應嚴格控制鍛造溫度和操作規認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。
熱擠壓模具常見失效形式有早期脆斷、熱疲勞、疲勞斷裂、堆塌以及磨損等，故要求熱擠壓模具具有高的斷裂抗力、抗壓以及抗拉強度和屈服強度，良好的沖擊和斷裂韌性，抗回火能力強，具有高溫強度和高的強度等，另外還要具有高的導熱性和小的膨脹系數，高的抗氧化能力等。常用的模具鋼有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、3Cr3Mo3VNb、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3Mo3W4VNb、4Cr5MoSiV、4Cr5W2VSi等，其熱處理的要求如下。①熱擠壓模具在鍛造后應進行球化退火處理，可以降低鍛件的硬度，便于進行機械加工、細化晶粒以及為后的熱處理作好組織上的準備。②對于中碳高合金鋼的大截面。
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