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首先，熱處理
1.退火的概念:
所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理過程。其實質是將鋼加熱奧氏體化后轉變為珠光體。
2.退火目的:
(1)降低鋼的硬度，提高鋼的塑性，有利于切削和冷變形；
(2)細化晶粒，消除鍛焊引起的結構缺陷，甚至鋼的結構成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理做準備；
(3)消除鋼中的內應力，防止變形或開裂。
3.退火方法:
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、擴散退火和等溫退火。
(1)完全退火(Complete annealing):又稱再結晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，獲得接近平衡的組織的退火工藝。適用于碳含量為0.3%和0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。
(2)球化退火:將鋼中的碳化物球化的退火工藝。常用的球化退火有兩種:普通球化退火和等溫球化退火。該工藝主要用于共析鋼和過共析鋼的模具、量具和刀具。
(3)去應力退火:消除塑性變形加工、鍛造、焊接等產生的殘余應力的退火工藝。并且存在于鍛件中。
(4).再結晶退火:又稱中間退火，是指將冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上并保持適當時間，使變形晶粒再結晶為均勻的等軸晶粒，以消除變形強化和殘余應力的熱處理工藝。
(5)等溫退火:是將鋼材或坯料加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度并保持適當時間，然后冷卻到珠光體溫度范圍內的一定溫度并保持在等溫溫度，使奧氏體轉變為珠光體組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。這種退火方法主要用于過冷奧氏體穩定的合金鋼。
1.標準化概念:
正火是將鋼或鋼件加熱到Ac3(或Accm)以上3050℃，保持適當時間，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。
2.標準化目的:
(1)可以消除過共析鋼中的網狀碳化物，改善鋼的切削性能；
(2).細化過熱鑄鍛件晶粒，消除內應力；
(3).對于C含量
(4)碳含量為0.40.7%的不太重要的工件可在正火狀態下使用。
1.淬火概念:
淬火是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上的一定溫度并保持一定時間，然后以適當的速度冷卻，以獲得馬氏體和/或貝氏體組織的熱處理工藝。
2.淬火目的:
淬火的目的是使過冷奧氏體發生馬氏體(或貝氏體)轉變，獲得馬氏體(或貝氏體)組織，然后在不同溫度下回火，獲得所需的力學性能。(注:淬火后的工件不允許直接投入現場使用。通常之后必須實時回火12次以上，以調整其結構和應力！)
3.低溫處理:
深冷處理是將鋼件淬火冷卻至室溫，然后在0℃以下的介質中冷卻的熱處理工藝，也稱冷處理，是淬火工藝的繼續。
(1).低溫處理目的:
為了盡量減少殘余奧氏體(室溫下結構不穩定，容易引起尺寸變化等。)，進一步提高工件淬火后的硬度，防止使用過程中殘余奧氏體分解造成的變形，同時強度、硬度、耐磨性也能得到不同程度的提高。(2)深冷處理注意事項:
對于高合金鋼或高合金滲碳鋼，由于其Mf點低，應在-120℃以下進行12h的冷處理，冷處理后必須進行回火或時效，以獲得更穩定的回火馬氏體組織，進一步轉變和穩定殘余奧氏體，充分消除淬火應力和低溫應力。
(3)深冷處理的適用范圍:
比較適合精度和尺寸穩定性高的工件，比如量具。
1.回火概念:
回火是熱處理工藝s136的性質，將鋼零件硬化，然后加熱到AC1點以下的一定溫度，保持一定時間，然后冷卻到室溫。
2.回火目的:
(1)合理調整機械性能s136的性能，使工件滿足使用要求；
(2)穩定結構，使工件的結構在使用過程中不發生變化，從而保證工件的尺寸和形狀保持不變；
(3)降低或消除淬火內應力，從而減少工件變形，防止開裂。
3.回火分類:
根據加熱溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
(1)低溫回火:回火溫度在250℃以下，回火后組織為回火馬氏體+殘余奧氏體；
(2)中溫回火:回火溫度為500 ~ 500℃，回火后組織為回火貝氏體+殘余奧氏體；
(3)高溫回火:回火溫度為500 ~ 650℃，回火組織為回火索氏體+殘余奧氏體；這個過程也叫淬火回火(即淬火+高溫回火)。主要用于中碳結構鋼工件，使鋼的強度、塑性和韌性能適當匹配，具有良好的綜合力學性能，常用于高碳高合金鋼(如高速鋼等等。)，回火溫度為℃，從而發生二次硬化，促進殘余奧氏體的轉變。(注:一般低溫回火的工件含有較多的殘余奧氏體組織，不適合W/E和EDM加工，取為中溫回火工藝。模具鋼材料處理也不是理想的回火溫度)
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