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這種材料每公斤多少錢？本頁資源信息價格僅供參考。因為現貨的規格、數量、價格都是隨時變化的，不可能一一及時更新。如有需要，請聯系我們的客服了解詳情！一贏百壓塑料模具用耐磨鈣鉬釩合金鋼
鉻鉬釩合金工具鋼具有以下特點:
適用于以崩角和開裂為主要失效機制，抗壓強度要求高(硬度大于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合工作環境惡劣的冷作模具，比如超高強度鋼板的沖壓成型模具。這種模具既要求60HRC以上的硬度，又要求高抗裂性。CALDIE也適合用作需要表面涂層的模具的基底。
Typical application:
Punching; Cold forging and cold forming; Mechanical cutting tools; Thread rolling die; The base material of the surface coating; Plastic or metal crushing tool; Roll forming roller
Corner collapse resistance of CALDIE
Comparison of anti-collapse performance of CALDIE, AISIA2 and AISID2
CALDIE's heat treatment and soft annealing are about HB215.
In the protected state, after heating to 820℃, it is cooled to 650℃ in the furnace at the rate of 10℃ per hour, and then cooled in the air.
After rough machining, stress relieving tempering must be heated to 650℃, kept for 2 hours, then cooled to 500℃ with the furnace, and then cooled in the air to remove residual stress.
預熱溫度:600-650℃和850-900℃。如果是大尺寸，建議增加930℃預熱的第三階段。
奧氏體化溫度:1000-1025℃，通常為1020℃。大尺寸工件采用1000℃奧氏體化處理。
保溫時間:30分鐘
淬火冷卻介質
高速氣體/循環氣體環境
真空爐(高速和足夠的過壓氣體)
500-550℃分步淬火
200-350℃分段淬火
注意:鋼應在冷卻到50-70℃后立即回火
根據所需硬度，根據回火曲線選擇回火溫度。至少回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫。更低回火溫度為525℃，保溫時間至少為兩小時。
硬度、晶粒尺寸、殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關系
尺寸變化試樣的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30min和1020℃/30min，然后在真空爐中用N2冷卻。模具鋼calmax在800-500℃范圍內的冷卻速率為1.1℃/s .樣品尺寸:各個方向的尺寸變化值均在標注區域內。CALDIE的EDM。
如果淬火和回火狀態是電加工的，在加工的更后階段應該使用精細放電來加工塑料。模具鋼材料calmax，即小電流高頻放電。為了優化工具性能，在電火花加工后，應研磨/拋光電火花加工表面，然后在比原回火溫度低25℃的溫度下回火一次。CALDIE的表面處理:為了減少摩擦，提高耐磨性，模具鋼木材可以進行一些表面處理，更常見的處理方法是滲氮處理或表面PVD和CVD耐磨涂層。
由于塑料的高硬度和韌性模具鋼材料calmax，且具有良好的尺寸穩定性，CALDIE非常適合制作各種表面涂層的基體鋼。
滲氮和氮碳共滲滲氮和氮碳共滲形成高硬度表面，能有效提高抗磨損和粘附的能力。滲氮后的表面硬度約為1000-1200 HV 0.2 kg，滲氮層厚度應根據應用要求選擇。物理氣相沉積(PVD)物理氣相沉積(PVD)是一種化學氣相沉積(CVD)，在200-500℃的處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨的表面涂層。
化學氣相沉積(CVD)是在1000℃左右的溫度下在基體表面沉積一層耐磨表面涂層的過程
火焰淬火采用流量為800-1250 L/h的氧-乙炔火焰噴涂，氧氣壓力為2.5bar，乙炔壓力為1.5bar，火焰調至中性。
溫度:980 ~ 1020℃，空冷淬火，表面硬度可達58 ~ 62 HRC，距表面3 ~ 3.5 mm深度處硬度可達41HRC(400HB)。只要合理預熱焊補模具，合理預處理焊接接頭，選擇合適的焊條，采用合適的焊補工藝，工具鋼也能獲得滿意的焊補效果。下面總結了補焊更重要的參數。
產品屬性/技術參數:
蘇州東锜在生產過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC經常在現場進行抽查，發現問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品能夠滿足客戶的要求，達到產品在客戶手中的“零”投訴。
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