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如需更多材料和技術問題，請聯系我們或咨詢在線客服。滾動軸承零件在熱處理和水冷全過程中因內應力而產生的裂紋稱為熱處理裂紋。導致這種裂紋的原因有:由于熱處理加熱溫度過高或水冷過快，焊接應力和金屬材料質量、體積變化時，機械原地應力超過斷裂伸長率；瑞典88模具鋼表面層的原始缺陷(如表面顆粒的裂紋或劃痕)或鋼材的內部缺陷(如焊瘤、嚴重的非金屬材料、小白點、縮孔殘留等)有多少。)在熱處理過程中引起應力；瑞典88模具鋼多少是比較嚴重的表面滲碳和碳化物收縮； 熱處理后零件淬火不充分或未立即淬火；前道工藝流程導致冷應力過大、鍛件膨脹、鉆刀痕深、油槽內菱角尖等。換句話說，熱處理裂紋產生的原因會是上述一個或多個因素，內應力的存在是熱處理裂紋產生的關鍵原因。熱處理后裂紋深、長、細，斷口垂直，斷面無空氣氧化色瑞典88比重。瑞典88模具鋼多少錢通常是垂直的垂直裂紋或滾子軸承套圈上的環形裂紋；軸承鋼球上的外形為S形、T形或環形。瑞典88模具鋼熱處理裂紋多少的機理特征是裂紋兩側沒有滲碳，這與鍛造裂紋和原材料裂紋有顯著區別。
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一些磨具，如塑料模具在工作時，由于塑料中含有氯、氟等元素，受熱時會產生hci、hf等強腐蝕性氣體，侵蝕磨具模具表面的瑞典88比重，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。
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