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在中國比m390硬的鋼，量產(chǎn)的現(xiàn)代刀具的大環(huán)境實(shí)在是差的可憐，不論是關(guān)稅還是法規(guī)都無疑是對現(xiàn)代刀具文化的重要阻礙。
雖然這同時(shí)也催生了國產(chǎn)刀具廠商的誕生，不過很多刀友都在吐槽國內(nèi)的量產(chǎn)刀和國外的刀具公司比較來看，相差很多。那么，我們今天就來談?wù)勱P(guān)于中國的量產(chǎn)刀具的問題......
世界上量產(chǎn)折刀界的價(jià)值取向正在發(fā)生一個(gè)質(zhì)的變化國產(chǎn)M390粉末鋼，而中國作為原創(chuàng)設(shè)計(jì)刀具的后起之秀正處在這個(gè)變化的風(fēng)口浪尖。
之前，刀具的存在很單純，就是工具，無論是廠家的目的是制造出品質(zhì)更高的工具，賣家的目的是入手更好用的工具。但人類從遠(yuǎn)古時(shí)代就喜歡用藝術(shù)，紋飾來裝飾自己的工具，在實(shí)用之余賦予它更多的意義。
而現(xiàn)代刀具從工具蛻變?yōu)樗囆g(shù)的載體，這種變化的洪流，就量產(chǎn)刀來看就是近些年的事情。首先必須是手工刀，他們一直都是設(shè)計(jì)師和制作者表達(dá)藝術(shù)的載體，后來一些的設(shè)計(jì)師與量產(chǎn)刀具廠商合作，慢慢讓這種本該昂貴的東西變得更加親民，也就迎來了量產(chǎn)刀多變而東锜的藝術(shù)化時(shí)代。
而中國在這洪流里面扮演著怎樣的角色呢？首先看看中國有什么技術(shù)是在世界范圍內(nèi)領(lǐng)先的：
：世界的CNC加工
更好的CNC加工（這一點(diǎn)不是我瞎拍馬屁，而是在國外刀圈都有統(tǒng)一認(rèn)可的），CNC就是數(shù)控機(jī)床，用于精密的機(jī)械加工。這種加工的技術(shù)和精度直接影響設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)語言是否能完美的表達(dá)在量產(chǎn)成品上。
第二：的原創(chuàng)設(shè)計(jì)
這幾年中國涌現(xiàn)了一大批做原創(chuàng)設(shè)計(jì)的工作室，他們出的成品量產(chǎn)刀在國際刀具圈子里一雪前恥，讓MadeinChina基本拿掉了只會(huì)做山寨仿品的丑陋帽子，設(shè)計(jì)和更終成品都得到了很多肯定，這一點(diǎn)毋庸置疑，憑著的CNC技術(shù)，也讓國內(nèi)原創(chuàng)刀具設(shè)計(jì)師們能夠大膽設(shè)計(jì)，甚至大膽炫技，慢慢這種高難度加工，多材料復(fù)合的現(xiàn)代金屬藝術(shù)成為主流，而中國的這種量產(chǎn)折刀，則正站在行業(yè)的頂端。
那么再來講講中國量產(chǎn)刀沒有什么。之前講過了，世界上量產(chǎn)折刀界的價(jià)值取向正在發(fā)生一個(gè)質(zhì)的變化，那么在這個(gè)變化之前的時(shí)期，也就是所有量產(chǎn)刀和設(shè)計(jì)師都在追求刀具實(shí)用性能的時(shí)期，國內(nèi)的量產(chǎn)刀具行業(yè)幾乎沒有經(jīng)歷過這個(gè)過程。
在追求實(shí)用性能的時(shí)期，中國量產(chǎn)刀基本還沒有自主的設(shè)計(jì)，制造基本靠仿，熱處理基本靠蒙。那么漏掉了這個(gè)時(shí)期，對于現(xiàn)在的發(fā)展有何影響呢？
拿熱處理來舉例子。在美國同樣使用1095高碳鋼的ESEE和TOPS，為什么TOPS的刀子賣得更貴，受到專業(yè)玩家的好評更多，而ESEE卻總是止步于“刀圈入門刀”呢。
撇開設(shè)計(jì)不談，在相同鋼材的情況下，TOPS的貴是有成本的，這個(gè)成本就是熱處理技術(shù)的研發(fā)成本，TOPS的熱處理是半手工熱處理，里面涉及到了各種設(shè)備的應(yīng)用，不同技術(shù)的應(yīng)用，無數(shù)次的測試推敲，以及熱處理師多年的經(jīng)驗(yàn)。
熱處理是一種平衡，而不是一味得追求材料的硬度，人們喜愛TOPS對于1095高碳鋼的熱處理，是因?yàn)門OPS通過大量研發(fā)投入找到的那個(gè)平衡點(diǎn)，恰恰契合與其廠家的刀具定位。這種對熱處理技術(shù)的研發(fā)是國外刀具行業(yè)，在實(shí)用刀具時(shí)代不停比拼著的東西，比如對于我來說，我很討厭LEATHERMAN對于420HC的熱處理，而特別喜歡BUCK的。
反觀國內(nèi)在這些方面的缺失，不僅僅是熱處理，而是貫穿于整個(gè)關(guān)于刀具實(shí)用性的方方面面。還是以熱處理為例，國外大廠一般都會(huì)有自己的爐子，自己研發(fā)熱處理技術(shù)，使自己的技術(shù)成為在行業(yè)內(nèi)競爭的籌碼國產(chǎn)M390粉末鋼。
而國內(nèi)并沒有這個(gè)競爭，因?yàn)閲鴥?nèi)廠家很少有花錢購買設(shè)備，研發(fā)自己的熱處理技術(shù)
那么國內(nèi)的刀具熱處理一般是怎么做的呢？主要是兩種方法國產(chǎn)M390粉末鋼，種就是使用原廠（鋼材的生產(chǎn)廠家）熱處理，打個(gè)比方，國內(nèi)現(xiàn)在流行使用的M390鋼材，出產(chǎn)于歐洲Bohler公司，那么國內(nèi)廠商會(huì)把成品刀片加工完成之后，發(fā)到歐洲Bohler公司的中國代理公司，根據(jù)刀具工作室的要求，歐洲Bohler公司來做這些成品的熱處理，然后再發(fā)回工作室，更后進(jìn)行開刃和表面處理。
第二種就是在國內(nèi)的熱處理廠做，比如一個(gè)用同樣鋼材，對于成品有相同要求的小工作室一起包下某個(gè)熱處理廠的一個(gè)爐子，做完熱處理，東西發(fā)回工作室，完成后續(xù)工作比m390硬的鋼，這種熱處理廠，一般都是做磨具熱處理的，且每個(gè)廠商的工藝流程多多少少會(huì)有些區(qū)別，所以熱處理之后不同批次的金屬性能不像原廠熱處理或者國外大廠那樣自己研發(fā)熱處理技術(shù)來得穩(wěn)定，因?yàn)檫@些做磨具熱處理的廠家在做刀具熱處理的時(shí)候，也就在慢慢摸索，積累經(jīng)驗(yàn)。
這樣的利弊是什么？沒有了熱處理技術(shù)的研發(fā)成本，整把刀的成本也會(huì)降低，原廠熱處理的結(jié)果較為可靠穩(wěn)定，不會(huì)有太大紕漏；缺點(diǎn)是當(dāng)國內(nèi)刀具市場沒有了這方面的競爭，那就很難有大的突破和進(jìn)步，工作室也沒有辦法根據(jù)自己的產(chǎn)品定位，來完美得調(diào)整自己的熱處理策略，找到自己獨(dú)有的各項(xiàng)性能平衡點(diǎn)。
國內(nèi)原創(chuàng)刀具品牌在設(shè)計(jì)審美方面的進(jìn)步是突飛猛進(jìn)的，從一開始的摸索，到浮夸的炫技，再到慢慢沉穩(wěn)下來，有自己的風(fēng)格，并且開始全盤使用折刀中的各種高端配置，這些轉(zhuǎn)變用時(shí)非常短，成品的程度上升得非常快。
這都得益于國內(nèi)真的有那么一批人，想通過國際刀具價(jià)值觀的這一轉(zhuǎn)變，來把中國設(shè)計(jì)，中國制造的量產(chǎn)折刀推向更高的地位。
因?yàn)橛羞^硬的CNC技術(shù)，設(shè)計(jì)師們可以開發(fā)更多更復(fù)雜的研磨方式，鑲嵌方式，相較于國外大廠，國內(nèi)的原創(chuàng)刀具工作室的出品更為靈活，從設(shè)計(jì)到成品的工藝流程非常快，所以產(chǎn)品更新也很快，這也是優(yōu)勢之一。但讓人惋惜的是，現(xiàn)在已經(jīng)不是經(jīng)典設(shè)計(jì)的時(shí)代了，可能很難看到一把設(shè)計(jì)的刀能源遠(yuǎn)流長，不斷生產(chǎn)了。。。
蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。
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