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瑞典TOOLING
8407-2M的化學成分:
阿薩布
主要化學成分(%)
8407-2M
1.2344
8407-2M簡介
阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點如下:高低溫耐磨性好，韌性和延展性優良，穩定優良的切削加工性和拋光性，高溫強度和抗熱疲勞性優良，淬透性優良，熱處理后尺寸變形小。
H13鋼-瑞典8407推薦用于要求高韌性和延展性的壓鑄模具和鍛造模具。
8407-2M的使用
擠壓模:模芯、模座、模座、襯套、樣塊和頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如用于緊固金屬模具)和耐磨零件。
8407-2M的熱處理
(1)軟退火
在保護氣氛下加熱至850℃，浸泡后以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
?、茟ο?/p>
模具粗加工后，8407模具鋼品牌是哪個的？應加熱至650℃兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
保溫時間整個模具加熱到淬火溫度后的持續時間。必須保護模具，防止硬化過程中脫碳和氧化。
(4)淬火介質
&公牛；高速循環氣體或空氣& bull真空爐內正壓氣體冷卻& bull在鹽爐或沸騰爐中，分級淬火是空冷，部分淬火溫度為200℃或1100分鐘& bull熱油冷卻
注:整個模具冷卻到50-70℃后立即回火。
根據所需硬度，選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次冷卻至室溫，低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃回火。
通常避免在425-525℃之間回火，因為這會導致韌性下降模具鋼品牌號是哪個的？
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應等于淬火和回火時尺寸變化值的總和。
8407-2M的氮化處理
滲氮后，模具表面形成一層堅硬的滲氮層，具有很高的耐磨性和耐腐蝕性。模具鋼哪個的都是品牌，但是韌性差，受機械應力或熱應力影響容易開裂或剝落，而且氮化層越厚，上市風險越大。模具在滲氮前應進行調質處理，回火溫度應比滲氮溫度至少高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦離子滲氮工藝，因為它可以控制氮勢，并避免不利于熱模具的“白色氮化物層”的形成。當然， 嚴格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達900-1000HV0.2。
滲氮深度:建議熱作模具的總滲氮深度不超過0.3毫米..瑞典8402也可以在退火狀態下氮化，但氮化深度和硬度會降低。
8407-2M的EDM
電火花加工后的碳化模具要進行機械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接工藝
在模具重焊過程中，如果能注意模具預熱、焊區準備、焊條選擇和焊接工藝，將會取得良好的焊接效果。
8407-2M電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。
8407-2M可以制成皮紋學。
瑞典8407-2M鋼特別適合用光刻法制作皮紋，其優良的均質性和低硫含量控制可以保證對稱皮紋的產生。
8407-2M拋光
調質的阿薩布8407-2M鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨。顆粒大??；(2)用砂紙或粉粒細磨至粒度為400-800；③用15號(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號鉆石膏(粒徑3微米)拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(粒徑1微米)金剛石膏拋光。拋光工具:纖維拋光墊。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業從事國內外知名專業的公司模具鋼材料銷售，大型銑床研磨板加工，真空熱處理于一體的模具企業，公司綜合實力雄厚， 技術裝備精良，配套設施齊全；并擁有一批技術精湛的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系和科學嚴謹的管理機制。
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