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注塑模具的缺陷特征及修補方法
注塑制品的缺陷通常與表面痕跡有關，它們是由塑料收縮和從模具表面分離造成的。
首先，這個缺陷的原因
(1)熔化溫度過高或過低。
(2)模腔中的塑無磁鋼hpm75硬度是多少料不足。
(3)接觸塑料的表面在冷卻階段過熱。
無磁鋼hpm75對應 (4)流道不合理，閘門橫截面過小。
(5)模具溫度是否與塑料特性相適hpm75材料有沒有磁性應。
(6)產品結構不合理(太高、太厚、厚度明顯不同)。
hpm75無磁鋼用什么材料 (7)冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
二.修補方法
(1)調節射出缸的溫度。
(2)調整螺桿速度，以獲得正確的螺桿表面速度。
(3)增加注射量。
(4)確保使用正確的填充；增加螺桿前進時間；增加注射壓力；提高注射速度。
(5)檢查止回閥是否安裝正確，因為異常操作會導致壓力損失。
(6)降低模具表面溫度。
(7)修正流道，避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
(8)根據所用塑料的特性和產品結構，適當控制模具溫度。
(9)如果允許，改善產品結構。
(10)試著讓產品有足夠的冷卻。
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