模具熱處理后硬度不足是什么原因
蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區專業模具鋼材供應商,2006年系統改制后成立的獨資企業,專業從事各種優質進口/國產模具鋼材生產和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務。公司實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全;并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍,嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。
模具熱處理中硬度是非常重要的力學性能指標,硬度不合格是十分嚴重的缺陷。熱處理技術人員指出,模具熱處理后,其硬度不足或硬度不均,將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低,導致模具的早期失效,不僅縮短了模具使用的年限,也對使用的流暢度造成了影響。
模具熱處理后硬度不足的產生原因:
1)模具截面大,選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不什么是hpm75無磁鋼正確,鍛造后未進行很好的hpm75的價格球化退火,使模具鋼球化組織不良。
4hpm75會不會吸磁)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具淬火溫度hpm75是什么材料相當國內什么牌號過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。
8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高,冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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